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開(kāi)煉機煉膠工藝:加硫!

發(fā)布:2022-05-25 11:08 閱讀:3631 次 【 字體:

在稱(chēng)過(guò)混煉膠和硫化劑的量以后,接下來(lái)要做的就是添加硫化劑,建議按照以下的步驟完成。

1、首先打掃開(kāi)煉機的衛生,保證其清潔度以防混入其他雜質(zhì)。然后將開(kāi)煉機的輥距調到最小,將混煉膠投入開(kāi)煉機里進(jìn)行薄通。薄通完以后,將開(kāi)煉機的輥距適當放大,讓混煉膠均勻地包在輥上?;鞜捘z的表面溫度應該在80oC左右。

2、通過(guò)調節輥距和適當地通冷卻水將混煉膠溫度控制在60~80 °C左右, 此時(shí),開(kāi)始將硫化劑投入到混煉膠里面去。

投放時(shí)注意:

a、要將硫化劑均勻的投放到混煉膠中去,而不要集中在一個(gè)地方。

b、投放速度不能太快。投放速度快,硫化劑容易掉到下面去,而不容易分散到混煉膠里面,這樣會(huì )影響到混煉膠的性能。

c、要將掉到滾筒下面的硫化劑再投放到混煉膠中去。

3、等看不到硫化劑以及硫化促進(jìn)劑以后,開(kāi)始進(jìn)行切割,左右各兩次。 要讓硫化劑以及硫化促進(jìn)劑更好地分散到混煉膠中去,可以通過(guò)觀(guān)察硫化劑以及硫化促進(jìn)劑的形態(tài)來(lái)確認:如果是由固體狀變成粘綢狀了以后,再混煉到橡膠中去,這樣的混煉效果是好的。

4、取出混煉膠進(jìn)行薄通。薄通時(shí),要將開(kāi)煉機的輥距調到最小;薄通次數在4~5次。

出片的時(shí)候一定要按照制品成型所要求的厚度。整個(gè)過(guò)程需要注意的是,完成時(shí)間不要太長(cháng),否則會(huì )降低門(mén)尼粘度和物理性能。

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